Модернизация нагревательных и термических печей

Выполненные работы

В период с 2008 года по настоящее время нашим предприятием в сотрудничестве с партнерами успешно проведен ряд реконструкций нагревательных и термических печей на машиностроительных и металлургических предприятиях Украины. На данный момент существует действующая структура, которая имеет возможность провести весь комплекс работ по реконструкции печей, включая проектирование, строительные работы, монтаж, создание системы автоматизации, пусконаладочные работы, а также сдачу в эксплуатацию с последующим гарантийным обслуживанием.

Машиностроение и металлургия являются наиболее энергоемкими отраслями промышленности, в которых значительная часть природного газа расходуется в печах для нагрева и термообработки заготовок и изделий. Нагревательные и термические печи, разработанные и изготовленные несколько десятилетий ранее, на данный момент представляют собой технологически устаревшее и энергозатратное оборудование, снижающее экономические показатели предприятий. Анализ теплового баланса этих печных агрегатов показывает, что на нагрев металла расходуется только 18-25% теплоты, создаваемой в печи, а остальное составляют различного вида потери:

Исходя из сказанного выше, основными энергосберегающими решениями при проведении реконструкции металлургических газовых печей являются следующие:

Наиболее эффективным способом утилизации теплоты отходящих дымовых газов является применение регенеративных или рекуперативных горелок. Регенеративные горелки представляют собой комбинацию горелочного устройства и малогабаритного регенеративного теплообменника. Периодически действующие регенеративные горелки за счет отбора тепла дымовых газов в теплообменниках позволяют снизить температуру уходящих из печи газов до 120 градусов. Рекуперативные горелки за счет встроенных рекуператоров позволяют добиться близких результатов, при этом имеют меньшие габариты проще в применении.

Возможность уменьшения затрат тепла, связанных с высокой теплоемкостью традиционно применяемых огнеупоров, является замена их на керамоволокнистую футеровку. Основными преимуществами этого материала являются: термическая стабильность, низкая теплопроводность, стабильная плотность и малая усадка, стойкость к термоударам, высокая скорость монтажа, малый вес.

Для автоматизации таких технологически сложных и дорогостоящих объектов как металлургические печи, мы применяем технические средства ведущих фирм производителей технических средств как SIEMENS, ICPDAS, Schneider-Electric. Разработанные нами системы управления позволяют в полном объеме обеспечить выполнение всех необходимых алгоритмических функций, предоставляют удобный операторский интерфейс, дополнительно снижают энергопотребление за счет уменьшения времени простоев и оптимального регулирования параметров работы печи. Для оперативного контроля состояния печи и дистанционной диагностики наши системы имеют возможность подключения к сети ИНТЕРНЕТ.

Референс-лист

  1. Нагревательная печь №8 кузнечно-механического цеха ОАО «Днепровагонремстрой». Экономия 65%.
  2. Термопечи с выкатным подом №1,2,3 СЛЦ ОАО «Днепропетровский стрелочный завод». Экономия 76%.
  3. Колпаковая термопечь №1 ОАО «ДЗПВ». Экономия 55%.
  4. Нагревательная печь с выкатным подом №2 цеха 19 ПАО «СНПО им. Фрунзе». Экономия 65%.
  5. Термические печи №1,2,3,8 термообрубного цеха ЗАО «Криворожский завод горного оборудования». Экономия 72%.
  6. Колпаковые термопечи №1,2 Лутугинского завода прокатных валков. Экономия 70%.
  7. Нагревательно-термические печи № 16,17 кузнечно-прессового цеха ЗАО «Криворожский завод горного оборудования». Экономия 72%.
  8. Термическая печь №6 Лутугинского завода прокатных валков. Экономия 70%.
  9. Термическая печь №1 Керченского стрелочного завода. Экономия 76%.
  10. Стенд нагрева ковшей ММК им. Ильича, г. Мариуполь. Экономия 40%.
  11. Нагревательные печи № 1,2,3, 4 ПАО «МОТОРСИЧ», г. Запорожье. Экономия 75%.